彩钢设备被普遍应用于各个范畴。但成型过程是一个非常复杂的过程，设计消费中仍有许多问题尚待处理，这些问题常常在调试消费过程中才干发现。以宽幅断面薄板成型为例，假如设计不合理，在调试过程中会呈现边浪、袋形波、纵向弯曲、角部皱褶、裂纹及扭曲等变形缺陷。呈现问题后再重新设计加工轧辊，必然会形成人力物力等资源的_大糜费。假如可以理解这些缺陷的产活力理，在设计过程中尽量防止这些缺陷，或在缺陷呈现后可以在原来的根底上对轧辊停止合理的改良，从而减轻以至消弭这些缺陷，仍可到达轧辊设计预期的目的。

　　下面是几个常见问题及处理办法：

　　 1. 袋形波的产生主要是由于板在弯曲过程中产生了横向拉伸应力和横向应变，而板料沿厚度方向的应变相对较小，依据资料变形的泊松关系，必然会在变形比拟集中的部位沿纵向呈现收缩变形。在本压瓦机实验中这种现象主要呈现在四条变形弯角处，于是纵向收缩的局部对中部的板施加紧缩力，局部地域在力的作用下发作失稳呈现了袋状鼓包，这是我们常说的袋形波。袋形波主要是弹性变形。

　　 2. 边部波是一种比袋形波更为常见的缺陷，它的产生主要是两种作用的综合：一种同前面袋形波的机理相同，是由于断面弯曲局部资料遭到横向拉伸应力，产生横向拉伸应变，在厚度方向应变不大的状况下，依据泊松关系呈现纵向收缩，而边缘局部由于遭到紧缩应力产生边浪；_种是边缘局部的资料先是在外力作用下被拉伸剪切变长，后又再次被紧缩剪切产生塑性变形形成边浪。这两种作用相互叠加，构成边浪。

3. 形成纵向弯曲的缘由较多，其中一个很重要的缘由是断面的边部在弯曲侧面时遭到张紧力的作用，力图将整个断面沿纵向拉长，但张紧力缺乏以拉长整个刚性断面，招致轧件前端呈现向上或向下弯曲的现象。

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