在初步的板材成型试验中, 遇到了在压瓦机成型弯角时, 各道次轧辊错线和成型出 的型材边腿高度明显不一致的问题, 如图 8、 图 9 所示.造成这些成型缺陷的原因主要是因为板材在成型进给过程中发生了跑偏. 跑偏的原因是成型时两侧受力不对称.
      本试验的双轴变截面压瓦机的成型机架对称分布于机器中轴线的两侧, 要使板材顺利并_成型, __板材成型时两侧受力（见图1町满足两侧受到各种力的合力 F0 和 F3在板材纵 向（ 进料方向） 和横 向（ 垂直进料方向）的分力满足如下关系:
F1=- F4,F2 = F5,
即两侧受力对称.要满足上述关系, 关键问题是板材的对中问题. 所谓对中, _是要使板材的中心线和双轴变截面压瓦机机、 送料机的中轴线共线, 如 图11 所示.

      为了提高板材对中的精度, 在送料机的送料台和各道次间增加可根据板材宽度调整的夹持装置, 如图 12 所示- 夹持装置可_在成型过程中板材的中心线和双轴变截面 压瓦机机、送料机的中轴线共线-
       除此之外, 其他一些因素也可能使两侧受力不对称, 如两侧成型轧辊的辊缝是否相等, 电机机械特性是否一致等. 在试验前_排除上述导致成型缺陷的因素.要_试验的成功, 还有几个关键 问题需要注意.
（ 1） 首先要_送料机有足够的夹送力- 板材在压瓦机过程中, 要保持进给运动, 这_需要送料机提供足够的夹送力来克服遇到的摩擦等阻力. 在本试验中, 板材厚度为 0. 6mm, 可将送料机辊缝调整至 0. 55mm 左右, 这样, 利用送料机（ 图 2） 夹送辊间的摩擦力 , 板材_可以保持稳定进给.